Liels diametra pārnesums

Liels diametra pārnesums ir viena no parasti izmantotajām mehāniskajām detaļām, kas ir griezes momenta virziena pārnešana un mainīšana, it īpaši rotācijas krāsnī, lielais diametra pārnesums ir viena no rotācijas krāsns krāsns transmisijas galvenajām daļām, to plaši izmanto arī citā pielietojumā, kurai nepieciešama augstas griezes momenta un zemu izmaksu transimizācija.

1. Liela griezes momenta darbībai ir piemērots liels diametra pārnesums.
2. OEM un pielāgojams atbilstoši zīmējumiem.
3. Saistītās transmisijas detaļas var nodrošināt, piemēram, pārnesumkārbu, motoru, eļļas staciju, vadības sistēmu utt.
4. Smaga slodze, to var atdalīt vairākos segmentos, piemēram, 2 gabalos, 4 gabalos un 8 gabalos.

 

Liela diametra pārnesumi parasti attiecas uz pārnesumiem ar lielāku ārējo diametru. Lūk, mazliet par to.
Liela izmēra un svars: Lielā diametra pārnesuma ārējā diametra izmērs ir ievērojami lielāks nekā parastais pārnesums, un arī atbilstošais svars ir lielāks, piemēram, "lielā Mac" pārnesums ar diametru no 6 līdz 10 metriem.
Zobu skaits, mazs zobu leņķis: Vispārējais zobu skaits ir lielāks, un katra zoba leņķis ir mazāks. Piemēram, pārnesumiem ar 200 zobiem un 20 moduļiem katra skavas leņķis ir 1,8 grādi.
Lielas ražošanas grūtības: lielā izmēra dēļ liešana, kalšana, apstrāde, mērīšana un citas saites saskaras ar lielākām problēmām, un procesa un aprīkojuma prasības ir augstas.

Jaudas nozare: vēja enerģijas ražošanā ātruma kaste, žokļa sistēma un mainīga vēja turbīnu piķa sistēma bieži izmanto liela diametra pārnesumus, lai pārraidītu milzīgo griezes momentu un vēja turbīnu radīto jaudu. Hidroelektrostacijas stacijās hidrogenatora transmisijas sistēmā tiek izmantoti arī lieli diametra pārnesumi, lai turbīnas rotējošo kustību pārraidītu ģeneratora rotoram.

Kalnrūpniecības mašīna: piemēram, lodīšu dzirnavas, drupinātāja un cita aprīkojuma pārvades ierīce, lielo diametra pārnesumu izmanto, lai motora jaudu pārnestu uz darba detaļām, lai sasniegtu rūdas un citu materiālu slīpēšanu, sasmalcināšanu un citas darbības.

Jūras rūpniecība: Kuģa piedziņas sistēmā lielais diametra pārnesums kā galvenā reducēšanas pārnesumu kastes sastāvdaļa pārveido motora lielo un zemo griezes momentu mazā ātrumā un lielam griezes momentam, kuru dzenskrūve prasa, lai virzītu kuģi uz priekšu.

Tukša ražošana
Liešana: Piemērots lieliem diametra pārnesumiem ar sarežģītām formām, piemēram, smilšu liešanas, precīzas liešanas un citu metožu izmantošana pārnesumu sagataves ražošanai, kas var iegūt tuvu tukšās formas galīgajai formai un samazināt turpmākās apstrādes daudzumu.
Kalšana: var uzlabot metāla iekšējo organizāciju, uzlabot pārnesuma izturību un izturību, izmantojot bezmaksas kalšanu, kalšanu un citus veidus, kā apstrādāt metāla sagatavi pārnesumu tukšā.

Apstrāde
Pagrieziens: Uz vertikālās virpas vai horizontālās virpas tiek apstrādāts ārējais aplis, iekšējais caurums un gala virsma, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un formas toleranci.
Frēzēšana: frēzēšanas mašīnu un frēzēšanas griezēju izmantošana raupjam un daļēji finišē pārnesumu zobu slotus, lai sagatavotos turpmākajiem hobēšanas vai pārnesumu veidotāju procesiem.
Hobbing: tā ir izplatīta metode lielā diametra pārnesuma zobu formas apstrādei. Relatīvā kustība starp plīti un pārnesuma tukšo tiek izmantota, lai samazinātu neiesaistīto zobu formu.
Pārnesumu veidotājs: Dažiem iekšējiem pārnesumiem vai dubultiem pārnesumiem pārnesumu veidotāja procesu var izmantot, lai apstrādātu tā zobu formu, izmantojot pārnesumu veidotāja griezēja un apļveida padeves kustību augšup un lejup, veicot zoba formas griešanu.
Pārnesumu slīpēšana: lai uzlabotu pārnesumu precizitāti un virsmas kvalitāti, pārnesumu slīpēšana pēc hobēšanas, pārnesumu veidotājs un cita apstrāde var novērst termiskās apstrādes deformācijas kļūdu.

Termiskā apstrāde: Redošana, rūdīšana, karburizēšana, nitring un cita pārnesuma termiskā apstrāde pēc apstrādes, uzlabo pārnesuma cietību, izturību un izturību pret nodilumu un uzlabojiet pārnesuma visaptverošās mehāniskās īpašības.

Virsmas apstrāde: Cietā hroma apšuvuma, niķeļa pārklājuma, melnēšanas un citu virsmas apstrādes procesu izmantošana, uzlabo pārnesuma korozijas izturību un virsmas apdari, samazina berzes koeficientu, pagarina pārnesuma kalpošanas laiku.

Liela diametra pārnesumu apstrādes tehnoloģijai ir daudz grūtību, galvenokārt atspoguļota šādos aspektos:

Materiālu izvēle un apstrāde
Materiāla kvalitātes kontrole: Liela diametra pārnesumi parasti satur lielas kravas un griezes momentus, un tiem ir augstas prasības materiālu izturībai, izturībai un nodilumam. Ir grūti nodrošināt, ka materiālam nav defektu, vienmērīga sastāva un stabila veiktspēja, jo jebkura maza materiāla problēma var izraisīt nopietnu kļūmi pārnesuma darbības laikā.
Kalšanas koeficienta kontrole: lai iegūtu labas materiāla īpašības, lielā diametra pārnesumu tukšā daļa bieži izmanto kalšanas procesu. Tomēr nav viegli sasniegt pareizo kalšanas koeficientu, pārāk liels vai pārāk mazs kalšanas koeficients var izraisīt nevienmērīgu materiālu organizāciju, ietekmējot pārnesuma kopējo veiktspēju.

Apstrādes precizitātes garantija
Zobu formas apstrādes precizitāte: Liela diametra pārnesuma zobu formas apstrāde ir grūtāka, jo lielā izmēra ir hobēšanas, pārnesumu veidotāja un citas apstrādes procesā, relatīvās kustības precizitātes kontrolei starp instrumentu un sagatavi ir jābūt augstai. Neliela instrumenta vibrācija, darbgaldu pārraides kļūda un tā tālāk var izraisīt zobu profila kļūdas palielināšanos, ietekmēt pārnesuma pārraides gludumu un mezhing precizitāti.
Punkta precizitātes kontrole: liela diametra pārnesuma zobu skaits ir liels, un zobu sadalīšanas precizitāte ir augsta. Apstrādes procesā darbgalda indeksa mehānisma precizitāte, instrumenta nodilums un sagataves iespīlēšanas kļūda var izraisīt piķa kumulatīvo kļūdu ārpus pieļaujamā diapazona, ietekmējot pārnesuma pārnesuma precizitāti un pārnesuma spēju.
Formas un pozīcijas tolerances kontrole: ir grūti kontrolēt lielā diametra pārnesuma formas un pozīcijas toleranci, piemēram, cilindritāti, plakanumu un koaksiālo pakāpi. Piemēram, pagriežot ārējo apli un gala virsmas, pateicoties lielajam sagataves lielumam, griešanas spēkam, griešanai siltumam un citiem faktoriem ir viegli izraisīt sagataves deformāciju, kā rezultātā formas un stāvokļa nav tolerance.

Apstrādes efektivitātes uzlabošana
Griešanas parametru optimizācija: apstrādājot liela diametra pārnesumu, lielā materiāla noņemšanas daudzuma dēļ, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, ir jāizvēlas atbilstoši griešanas parametri. Tomēr griešanas parametru izvēli ierobežo daudzi faktori, piemēram, instrumentu kalpošanas laiks, mašīnas jauda, ​​sagataves materiāls un tā tālāk. Kā optimizēt griešanas parametrus, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, pamatojoties uz apstrādes kvalitātes nodrošināšanu, ir sarežģīta problēma.
Instrumentu nodiluma problēma: Liela diametra pārnesumu apstrādes procesā instrumentu nodilums ir ātrāks, un bieža instrumentu nomaiņa palielinās apstrādes palīgē un samazinās apstrādes efektivitāti. Tāpēc ir jāizstrādā un jāpielieto rīki ar augstu veiktspēju un ilgu kalpošanu, kā arī jāpieņem saprātīga instrumentu nodiluma uzraudzība un kompensācijas tehnoloģija.

Kvalitātes pārbaude un kontrole
Pārbaudes aprīkojums un metodes: Liela diametra pārnesuma lielums pārsniedz parasto testēšanas aprīkojuma mērīšanas diapazonu, un ir nepieciešami īpaši lieli mērierīces un aprīkojums, piemēram, liela izmēra pārnesumu mērīšanas centrs. Turklāt, ņemot vērā sarežģīto pārnesumu struktūru, ir grūti noteikt dažu iekšējo defektu un slēpto detaļu noteikšanu, un jāizmanto progresējoša nesagraujoša testēšanas tehnoloģija, piemēram, ultraskaņas pārbaude un rentgena pārbaude.
Datu apstrāde un analīze: Liela diametra pārnesuma noteikšanas dati ir lieli, kā ātri un precīzi apstrādāt un analizēt šos datus, lai spriestu par pārnesumu kvalitāti un savlaicīgi veikt pielāgošanas pasākumus, ir arī grūts kvalitātes kontroles punkts.

Montāža un pārvadāšana
Augstas montāžas precizitātes prasības: Liela diametra pārnesumi parasti tiek salikti ar citām lielām sastāvdaļām, piemēram, lielā reduktorā, jūras vilces sistēmā, pārnesumu un vārpstai, kastē un citās montāžas precizitātes prasību sastāvdaļās. Liela pārnesuma lieluma dēļ montāžas procesā ir grūti atrast un pielāgot, un, lai nodrošinātu montāžas kvalitāti, nepieciešami īpaši montāžas procesi un aprīkojums.
Transporta un celšanas grūtības: Liela diametra pārnesuma svars, liels tilpums, transporta un pacelšanas process ir jāizmanto īpaši transporta instrumenti un celšanas aprīkojums. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu, ka pārnesumi tiek sabojāti pārvadāšanas un pacelšanas laikā, ir augstas prasības iesaiņošanai, fiksēšanai un celšanas shēmām.

Populāri tagi: Liels diametra pārnesums, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, vairumtirdzniecība, cena