Liels pārnesums
Liels pārnesums ir viena no parasti izmantotajām mehāniskajām detaļām, kas ir griezes momenta virziena pārnešana un mainīšana, it īpaši rotācijas krāsnī, lielais pārnesums ir viena no rotācijas cepļa transmisijas galvenajām daļām, to plaši izmanto arī citā pielietojumā, kurai nepieciešama augstas griezes momenta un zemu izmaksu transimizācija.
Lielas pārnesumu īpašības
1. Liels pārnesums ir piemērots lielam griezes momenta darbībai.
2. OEM un pielāgojams atbilstoši zīmējumiem.
3. Saistītās transmisijas detaļas var nodrošināt, piemēram, pārnesumkārbu, motoru, eļļas staciju, vadības sistēmu utt.
4. Smaga slodze, to var atdalīt vairākos segmentos, piemēram, 2 gabalos, 4 gabalos un 8 gabalos.
ĢenerāldirektorsSpecifikācija
| Nosaukt | Anjo liels pārnesums |
| Tipisks modulis | 20 vai citi, diametrs 5m 6m 7m 8m |
| Precizitātes pakāpe | 6. klase, 7. klase, 8. klase |
| Sadalīt | 1 segments, 2 segmenti, 4 segmenti, 8 segmenti utt. |
| Tipisks materiāls |
Vidēja oglekļa tērauds: 35# tērauds, 45# tērauds Karburizācijas tērauds: 20crmnti, 20crmnmo, 20crmo |
| Zobu termiskā apstrāde | Sacietēšana un rūdīšana, virsmas slāpēšana, Integrāla slāpēšana, karburizējoša slāpēšana, rūdīšana, Normalizēšana, nitring |
| Pieteikums | Rotējoša krāsns, žāvēšanas aprīkojums, rullītis, žāvētājs utt. |
| Apstrādes process | Die liešana, apstrāde, hobēšana, malšana, skūšanās, slīpēšana, termiskā apstrāde, pulēšana, pretgrupu apstrāde |
Lielas pārnesumu fotogrāfijas




































































Kāpēc izvēlēties mūsu lielo pārnesumu?

Mūsu sertifikāti

Kāds ir lielo pārnesumu ražošanas process?
Kalšana: dažiem lieliem pārnesumiem, kuriem ir lielas slodzes, kalšanas procesu parasti izmanto, lai iegūtu sagataves. Kalšana var uzlabot metāla iekšējo struktūru un uzlabot pārnesumu izturību un izturību.
Griešana: Lielu pārnesumu sagriešanai ir nepieciešams izmantot lielu pārnesumu apstrādes aprīkojumu, piemēram, pārnesumu hobēšanas mašīnu, pārnesumu veidotāju mašīnu utt. Apstrādes procesā ir stingri jākontrolē apstrādes precizitāte, lai nodrošinātu pārnesuma pārnesumkārbu.
Siltuma apstrāde: lai uzlabotu lielā pārnesuma cietību, nodiluma izturību un izturību pret nogurumu, parasti ir jāveic siltuma apstrādes procesi, piemēram, slāpēšana un rūdīšana. Siltuma apstrāde var likt pārnesumam iegūt labas visaptverošas mehāniskās īpašības.
Virsmas apstrāde: lai uzlabotu lielā pārnesuma izturību pret koroziju un izturību pret nodilumu, var veikt arī virsmas apstrādi, piemēram, cieto hroma pārklājumu, nitringu un tā tālāk. Virsmas apstrāde var uzlabot pārnesuma virsmas veiktspēju, nemainot pārnesumu matricas veiktspēju.
Kāda ir vispārējā prasība lielo pārnesumu apstrādes precizitātei?
Lielo pārnesumu apstrādes precizitātes prasības parasti ir atšķirīgas atkarībā no to pielietojuma scenārijiem, darba apstākļiem, aprīkojuma veiktspējas un citiem faktoriem, kurus parasti var aplūkot no šādiem aspektiem:
Precizitātes pakāpes aspekts
3-5 Augstas precizitātes pakāpe: dažiem lieliem pārnesumiem, kas tiek uzklāti ātrgaitas un augstas precizitātes pārraides laukā, piemēram, aviācijas un kosmosa galveno pārraides pārnesumkārbu un precizitātes darbgaldu instrumenti, 3-5 Bieži ir nepieciešama līmeņa precizitāte. Piemēram, lielais gaisa kuģa motora pārnesums, lai nodrošinātu enerģijas pārvades precizitāti un stabilitāti, tā precizitāte ir stingri jākontrolē šajā diapazonā.
6-8 starpposma precizitātes pakāpe: vispārīgi rūpnieciskie lauki, piemēram, metalurģijas aprīkojums, cementa tehnika un lieli pārnesumi vispārējā mehāniskā pārraidē, parasti 6-8 precizitāte var atbilst lietošanas prasībām. Piemēram, lielajam lodīšu dzirnavu pārnesumam cementa fabrikā ir 6-8 pakāpes precizitāte, lai nodrošinātu tās pārraides gludumu un uzticamību ilgtermiņa smagas slodzes darbībā.
9-12 Zema precizitātes pakāpe: dažiem gadījumiem ar zemām precizitātes prasībām, piemēram, lauksaimniecības mašīnām, lieliem pārnesumiem vienkāršā piegādes aprīkojumā var būt nepieciešama tikai 9-12 precizitāte.
Konkrēti parametri
Piķa precizitāte
Atsevišķa piķa novirze: Parasti augstas precizitātes pārnesumam ir nepieciešama kontrole ar ± 5μM - ± 10μM, vidēja precizitāte ± 10μm - ± 20μm, zema precizitāte var pārsniegt ± 20μm.
Kumulatīvā kopējā piķa novirze: 6- līmeņa precizitātes pārnesums ar 5 mm moduli un diametru 500 mm, kumulatīvā kopējā piķa novirze var būt ± 30 μm - ± 40 μm; 7. pakāpes precizitāte ir iespējama diapazonā no ± 40μm - ± 60μm.
Zobu formas precizitāte: Parasti augstas precizitātes pārnesumu zoba formas kļūda ir jākontrolē pie ± 5μM - ± 10μM, vidējā precizitāte ir ± 10μM - ± 20 μm, un zemā precizitāte ir ± 20μm - ± 30 μm vai pat lielāka.
Pārnesuma virziena precizitāte: Augstas precizitātes pārnesuma pārnesuma virziena kļūda parasti ir ± 5μm - ± 10μm, vidēja precizitāte ir ± 10μm - ± 20μm, un zema precizitāte ir ± 20 μm - ± 30μm.
Radiālā izpildes precizitāte: 6- Līmeņa precizitātes pārnesums, radiālais izlaidums var būt nepieciešams ± 20μm - ± 30μm; 7. pakāpes precizitāte var būt no ± 30μm līdz ± 40μm.
Populāri tagi: Liels pārnesums, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, vairumtirdzniecība, cena
Nākamo
Lielais pārnesumsJums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu

























